儲罐  

儲罐用以存放酸堿（jiǎn）、醇（chún）、氣（qì）體、液（yè）態等提煉的化學物質。儲罐廣泛在（zài）華北地區，根據材質不同大體上（shàng）有：聚乙烯儲罐、聚丙（bǐng）烯儲罐、玻（bō）璃鋼儲罐、陶瓷儲罐、橡膠儲罐、不鏽鋼儲罐等。就儲（chǔ）罐的性價比來講，現在以鋼襯聚乙烯儲（chǔ）罐最為（wéi）優越，其具有優異的耐腐蝕性能、強度高、壽命長等，外觀可以製造成（chéng）立式、臥式、運（yùn）輸、攪拌等多個品種 。

用於儲存液體（tǐ）或氣體的鋼製（zhì）密封容器即為鋼製（zhì）儲罐，鋼製儲罐工程是石油、化工、糧油、食品、消防、交通、冶金、國防等行業必不可少的、重要的（de）基礎設施，我們的經濟生活中總是離不開大大小小的鋼製儲罐（guàn），鋼製儲罐在國民經濟發展中所起的重要作用是無（wú）可替代的。隨著眼前儲罐行業的不斷發展，越來（lái）越多的行業和企業運用到了儲罐，越來越多的企業進入到了儲罐行業，鋼製儲罐是儲存各種液體（或氣體）原料及（jí）成品的專用設備，對許（xǔ）多企業（yè）來講沒有儲罐就無法正常生產，特別是國家戰略物資儲備均離不開各種容量和類型的儲罐。我國的儲油設施多以地上儲罐為主，且以金屬結構居多。

生產

1、適於模塑大型及特大型製件

絕大多數塑料成型（xíng）加（jiā）工工（gōng）藝，在成型程（chéng）中，塑料及模具均處於相當高的壓力(壓強)之下，比如應用極為廣泛的注塑、壓縮模塑（sù），擠出．吐塑（sù）等，因此應（yīng）用這些成型工藝生產大型塑料製件時，不僅必須使用能夠（gòu）承受很大壓力的模具，使模具（jù）變得笨重而複雜，而且塑料成型設備（bèi）也必須設計、製造得十分牢固，機模的加工製造（zào）難度相應增大，成本增加。與（yǔ）此相反（fǎn），防腐儲罐由於滾塑成型工藝隻要求機架的強度足以支（zhī）承物料、模（mó）具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使（shǐ）滾（gǔn）塑大（dà）型及（jí）特大型塑料製件，防腐儲（chǔ）罐等也無需使用十分笨重的設備與（yǔ）模具，機模的加工製造十分方便，製（zhì）造周期（qī）短、成本低。 1、從理論上講，用滾塑成型工藝成型的製件，在尺寸上幾乎（hū）沒有上限。但是（shì）容易受到生產條件和公路運輸的（de）限製。而生產這樣大的塑料容器，如采用吐塑（sù）成型，不（bú）用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。

2、防腐儲罐等適用於多品種

小批量塑料製品的生產。 由於滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、製造方便。另外，滾塑設備也具有較大（dà）的機動性，一台（tái）滾塑機，既可以安裝一隻大型模具，亦可安排（pái）多隻小型棋（qí）具；它不僅可以模塑大小不同的製件，而且（qiě）也可以同時成型大小及形狀均極不相同的製品，隻要滾塑製品采（cǎi）用的原料相同，製品厚度相當，均（jun1）可同（tóng）時滾塑成型，因此防（fáng）腐儲罐滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動性（xìng）。 3、滾塑（sù）成型極易變（biàn）換製品的（de）顏色。 滾塑成型每次將物料直接加到模具中（zhōng），這使物料均全（quán）部進入製品製（zhì）品從模具中取出以後再加入下次成型所需要的物料（liào），因（yīn）此當我們需（xū）要變換製品（pǐn）的顏色時（shí），既不致浪費點滴原料也不需要耗費時間去清理（lǐ）機器與模具防腐儲罐。當我們在使用多隻模具滾塑成型同一種塑料製品時還可以在不同的模（mó）具中加入不同顏色的物料，同時（shí）滾塑出不同顏色的塑料製品。

加工

(1)聚乙烯（xī）儲罐的加工工藝：

聚乙烯(PE) 臥式儲罐以純聚乙烯(線性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)為原料，采用滾塑工（gōng）藝整體一次成（chéng）型。

(2)鋼襯塑儲罐的（de）加工工藝：

鋼襯塑立式儲（chǔ）罐亦（yì）稱龜甲襯裏儲罐(龜甲襯裏—鋼、網、塑三合一)是鋼塑複合係（xì）列（liè）產品的精華。它采用特殊滾（gǔn）塑成型工藝（yì）。它是將鋼網(龜甲)焊接（jiē）於鋼體表（biǎo）麵，以純聚（jù）乙烯（線性低密度聚乙烯（xī）LLDPE、高密度聚乙烯HDPE）為原料，采用滾塑工藝將鋼板、鋼網（wǎng）（龜甲）與聚乙烯有機結合成一體。聚（jù）乙烯牢（láo）固沾（zhān）鋼體表麵。產品具有無焊（hàn）接縫（féng）、不滲漏、無毒性、抗（kàng）老化、抗衝擊、耐腐蝕（shí）、壽命長、符合衛生標準（zhǔn）等優點。它彌補了全塑滾塑儲罐剛性強度（dù）差，不耐壓，耐溫差的缺點。

特點編輯

分類

由於儲存介（jiè）質的（de）不同，儲罐的形式也是多種多樣的。

按位置分類：可（kě）分為地上儲罐、地下（xià）儲罐、半地（dì）下儲罐、海（hǎi）上（shàng）儲罐（guàn）、海底儲罐等。

按（àn）油品分類：可分為原油（yóu）儲罐、燃油儲罐、潤滑（huá）油罐、食用油罐、消防（fáng）水罐（guàn）等。

按用途分類：可分為生產油罐、存儲油罐等。

按形式分類：可分為立式儲罐、臥式（shì）儲罐等。

按結構分類（lèi）：可分為固（gù）定（dìng）頂儲罐、浮頂儲罐、球形儲（chǔ）罐（guàn）等。

按大小分類（lèi）： 50m3以上（shàng）為大型儲罐，多為立式儲罐； 50m 3 以下的為小型儲罐，多為臥式儲罐。

按儲罐的材料：儲罐工（gōng）程所需材（cái）料分（fèn）為罐體材料（liào）和（hé）附屬（shǔ）設施材料。罐體（tǐ）材（cái）料可按抗（kàng）拉屈服強度或抗拉標準（zhǔn）強度分為低強鋼和高強鋼，高強鋼多用於5000m3以上儲罐；附屬設施（包括抗風圈梁、鎖口、盤梯、護欄等）均采用強度較低的普通碳素（sù）結構鋼，其餘配件、附件則根據不同的用途采用其他材質，製造罐體常用的國產鋼材有20、20R、16Mn、16MnR、以及Q235係列等。

結構

目前我國使（shǐ）用範圍最廣泛、製作安裝技術最成熟的是拱頂儲罐、浮頂儲罐和臥式儲罐。

拱頂式

拱頂儲罐是指罐頂為（wéi）球冠狀、罐體為圓柱形的一（yī）種鋼製容器（qì）。拱頂儲罐製造簡單、造價低廉，所以在國內外許多（duō）行業應用最為廣泛，最（zuì）常用的容積為 1000 -10000m 3 ，國內拱頂儲罐的最大容積已經達到 30000m 3 。

罐底：罐底由鋼板拚裝而成，罐底中部的（de）鋼板為中幅板，周邊的鋼板為邊緣板（bǎn）。邊緣板可采用條形板，也可采用（yòng）弓（gōng）形板。一般情況下，儲罐內徑< 16.5m 時，宜采用條形邊緣板，儲罐（guàn）內徑≥ 16.5m 時，宜采用弓形邊（biān）緣板。

罐壁：罐壁由多（duō）圈鋼板組對焊（hàn）接而成，分為套筒式和直線式。

套筒式罐壁板環向焊縫采用搭接，縱向焊縫為對（duì）接。拱頂儲（chǔ）罐多（duō）采用該形式，其優點是便於各圈壁板組對，采用（yòng）倒裝法施工比較安全（quán）。

直線式罐壁板環向焊縫為對接。優點是罐壁整（zhěng）體自上而下（xià）直徑相同，特別適用（yòng）於（yú）內浮頂儲罐，但組（zǔ）對安裝要求較高（gāo）、難度亦較大。

罐頂：罐（guàn）頂有多塊扇形板組對焊接而（ér）成球冠狀，罐頂內側（cè）采用扁鋼製成加強筋，各個扇形板之間采用搭接焊縫，整個罐頂與罐壁板上部的角鋼圈（或稱鎖口）焊接成一體。

浮頂式

浮頂儲罐是由（yóu）漂浮在介質表麵上的浮頂和立（lì）式圓柱（zhù）形（xíng）罐壁所構成。浮頂隨罐內介質儲量的增加或減少而升降，浮頂外緣與罐壁之間有環形密封裝置，罐內介質始終被內浮頂直接覆蓋，減少介質（zhì）揮發。

罐（guàn）底：浮頂罐的容積一般都比較（jiào）大，其底板均采用弓形（xíng）邊緣板。

罐壁：采用（yòng）直線式罐壁，對（duì）接焊縫宜打（dǎ）磨光滑，保證內表麵平整。浮頂儲罐上部為敞口，為增加壁板剛度，應根據所在地區的風載大小，罐壁頂部需設置抗風圈梁和（hé）加強圈。

浮頂：浮頂分（fèn）為單盤（pán）式浮頂、雙盤式浮頂和浮子式（shì）浮（fú）頂等形式。

單盤式浮頂：由（yóu）若幹個（gè）獨立艙室（shì）組成環形浮船，其環形內側為單盤頂板。單盤頂板底部設有多道環形鋼（gāng）圈加固（gù）。其優點是造價低、好維修。

雙盤式浮頂：由上盤板、下（xià）盤板和（hé）船（chuán）艙邊緣板所組成，由徑向隔（gé）板和環向（xiàng）隔板隔成若幹獨立的環形艙。其優點是浮力大、排水（shuǐ）效果好。

內浮頂式

內浮頂（dǐng）儲罐是在拱（gǒng）頂儲罐內部（bù）增設浮頂而成，罐內增設浮（fú）頂可（kě）減少介質的揮（huī）發損耗，外部的拱頂又可以防止雨水、積雪及灰塵等進（jìn）入罐內，保證罐內（nèi）介質清潔。這種儲罐主要用於儲存輕質油，例如汽油、航空（kōng）煤油等。內浮頂儲罐（guàn）采用直線式罐壁，壁板對接焊製，拱頂按拱頂儲罐的要求製作。目前國內的內浮頂有兩種結構：一種是與浮頂儲罐相同的鋼製浮頂；另一種是拚裝成型的鋁合金（jīn）浮頂。

臥式

臥式儲罐的容積一般都小於 100m3 ，通常用於生產環節或加油站。臥式儲罐環向焊縫采用搭（dā）接，縱向焊縫采用對接。圈板交互排列，取單數，使端蓋直徑相同。臥式儲罐的端蓋分為平端蓋和碟形端蓋（gài），平端蓋臥式（shì）儲（chǔ）罐可（kě）承受 40kPa 內（nèi）壓，碟（dié）形端蓋臥式儲罐可承受 0.2Mpa 內壓（yā）。地下臥式儲罐必須設置加強環，加強還用角鋼（gāng）煨製而成。

設計編輯

1 大型（xíng）原油儲罐工程（chéng）危險（xiǎn）性分析

1.1 原油危（wēi）險性分析

原油為甲 B 類易燃液體，具有易燃性 ; 爆炸極（jí）限範圍較窄，但數值較低（dī），具有一定的爆炸危險性（xìng），同時原油的易沸（fèi）溢性，應在救火工作時引起特別重視（shì）。

1.2 火災爆炸事故原因分析

原油的特性決（jué）定了火災爆炸危險性是大型原油（yóu）儲（chǔ）罐最主要也是最重要的危險因素。發生著（zhe）火事故的三個（gè）必要條件為 : 著火源、可燃物和空氣。

著火（huǒ）源的問題主要是通過加強管理來解決，可燃物泄漏問題則必須在儲罐設計過（guò）程中加以預防和控製。

泄漏的原（yuán）油（yóu）暴露（lù）在空氣中，即構成可燃物。原油泄漏，在儲運中發生較為頻繁，主要有冒（mào）罐跑油，脫水（shuǐ）跑（pǎo）油，設備、管線、閥件損壞跑（pǎo）油，以及密封（fēng）不良造成油氣（qì）揮發，另外還存在著罐（guàn）底開（kāi）焊破裂、浮盤沉底等特大型泄漏事故的可（kě）能性。

腐蝕是發生泄漏（lòu）的重要因素之一（yī）。國內外曾發（fā）生多起（qǐ）因油罐底（dǐ）部腐蝕造成的（de）漏油事故。對原油儲罐內腐蝕情（qíng）況初步調（diào）查的結果表明[ 1 ]，罐底腐蝕情況（kuàng）嚴重，大多為潰瘍狀的（de）坑點腐蝕 , 主要發生（shēng）在焊接熱（rè）影響區、凹陷（xiàn）及變形處，罐頂腐蝕次之，為伴有孔蝕的不均勻全麵腐蝕，罐壁腐蝕較輕，為均勻點（diǎn）蝕，主（zhǔ）要發生在油水界（jiè）麵，油與空氣界麵處。相對而言，儲罐底部的外腐蝕更為嚴（yán）重，主要發生在邊緣板與環梁基礎（chǔ）接觸的一麵。

浮盤沉底事（shì）故是（shì）浮頂油罐生產作業時非常忌諱（huì）的（de）嚴（yán）重惡性設備事故之一（yī）。該類事故的發生，一方麵反映了設計、施工、管理等方麵的嚴（yán）重（chóng）缺陷，另一方麵又將造成大量原油泄漏，嚴重影（yǐng）響生產、汙染環境並構成火災隱患。

2 大型原油儲罐設計中的主要安（ān）全問題及其對（duì）策

2.1 儲罐（guàn）地基和基礎

儲罐工程地基（jī）勘察和罐基礎設計是確（què）保（bǎo）大型儲罐安全運營最根本的保（bǎo）證。根（gēn）據石化行業標（biāo）準[ 2 ]規定，必須在工程選址過程中（zhōng）進（jìn）行工程地質勘察，針對一般地基（jī）、軟（ruǎn）土地基、山區地（dì）基和特殊土地基，分別探明（míng）情況（kuàng），提出相應的地（dì）基處（chù）理方法，同時還應（yīng）作場地和地基的地震效應評價，避免建在軟硬不一的地基上或活動性地（dì）質斷裂帶的影響範圍內。

常見的罐基礎形式有（yǒu）環（huán）牆（qiáng）（梁）式（shì）、外環牆（梁）式和護坡（pō）式。應根據地質條件進行選型。罐基礎必須具有足夠的整體穩（wěn）定性、均勻性和足夠的平麵抗彎剛度，罐（guàn）壁正下方基礎（chǔ）構造的剛度應予加強，支持底（dǐ）板的基（jī）床應富於柔性以吸收焊接變形，宜設防水隔油層和漏油信（xìn）號管，地下水位與（yǔ）基礎（chǔ）頂麵之間的距（jù）離不得小於毛細水所能達到的高度（一般為2m）[ 3 ]。

加熱技術編輯

傳統的（de）儲罐加熱方式是這樣的：采用（yòng）罐內安裝列管式或盤（pán）管式加熱器，使罐內粘稠液體通過與熱媒體（一（yī）般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實現對粘稠液體的升（shēng）溫，降低液體粘度，改（gǎi）善其流動性，以便於泵的輸送。

　　傳統儲罐加熱方式使（shǐ）用的很多年，不免越來越顯現它的弊端：

1、換熱效（xiào）率低（dī），蒸汽耗（hào）量大。傳統罐內（nèi）加熱器對粘稠液體的加熱（rè）是一種靜置式的（de）自然對流換熱，其放熱係數極低。由於換熱效率低，泠凝水溫度（dù）高，常常隨著（zhe）大量蒸汽（qì）排除。同時由於在加熱管表麵的粘稠液（yè）體溫度過高，在（zài）換（huàn）熱管高溫麵長時間滯留，極容易產生分解物，結聚（jù）於換熱管表（biǎo）麵，容易結焦，嚴重阻礙熱量（liàng）的傳遞，也影（yǐng）響換熱效率（lǜ）。

　　2、加熱過程不經濟。當隻需要倒出少量粘稠液體時，也要對整個罐內的（de）粘稠液體全部進行加熱，加熱的數量是該次（cì）使用量的幾倍，使大（dà）量的蒸（zhēng）汽做了無用功。

　　3、罐內各部分（fèn）粘（zhān）稠液體溫度不均衡。靠近（jìn）加熱器的粘稠液體溫度（dù）較高，遠離加（jiā）熱器（qì）的粘稠液體溫度較低（dī），抽取粘稠液體的溫（wēn）度更（gèng）低，嚴重影響了出油的流動性。

　　4、影響粘稠液體質量。反複對罐內粘稠液體進行加熱，加熱過程中產生大量細小的分解物，對粘稠液體質量產生一定的影響，增加了後期處理的（de）成本。

鑒於傳（chuán）統儲罐加熱方式的弊端，一種新型（xíng）局部快速加熱（rè）器技術產生。

新型局部快速加熱器

新（xīn）型局部快速加熱器

新型局（jú）部快速加熱器

工作原理（lǐ）：

　　1、將“渦流熱膜（mó）換熱器”沿儲（chǔ）罐徑向伸入（rù）儲罐底部，熱媒介質（蒸汽）走管程，粘稠液體從殼程內德管間流動，殼體（tǐ）吸油（yóu）口直接連通（tōng）罐內介（jiè）質。

　　2、在換熱器的蒸汽入口設溫控閥，通過感溫探頭對粘（zhān）稠（chóu）液（yè）體出口的溫度（dù）的檢測來控製換熱器的蒸汽入口蒸汽進量，從而確保粘稠液體溫度的恒定。

　　換熱器采用高（gāo）效換熱（rè）元件——渦流熱膜管，保持粘稠液體在管間合（hé）理流動，熱（rè）效率是普通換熱器的（de）3-5倍（bèi），其強化傳熱機理是：粘稠液體流體在內外表麵流動時設計成紊流流動，產生強烈的（de）震蕩和衝刷作用，流動的方向不斷（duàn）改變，是緊（jǐn）貼（tiē）管壁表麵的高溫粘稠液體流體不斷更換，隔熱層變薄以至（zhì）破壞，金屬表麵熱量傳遞加快，流體（tǐ）微觀渦流加（jiā）強，使粘稠液體流（liú）體內部熱擴（kuò）散（sàn）強化。不會使貼近管壁表麵的流體產生局部高溫過熱，因此可使粘稠液體既得到適當，充（chōng）分的加熱又無結（jié）焦分解的可能。既傳熱量好，又不會阻力很大。

局部快速加熱技術

局部（bù）快速加（jiā）熱技術

加熱特點：

　　1、加（jiā）熱速（sù）度（dù）快，傳熱效率高，不易結垢。

　　2、可（kě）對粘稠液體定量加熱，需要多少加熱多少。

　　3、粘稠液體不（bú）會（huì）出現局部高溫、炭化，保證了粘稠液體質量（liàng）及加熱器傳熱效率。

　　4、儲罐內出油口溫度最高，保證（zhèng）了倒出粘稠（chóu）液體流動性。

　　5、避免（miǎn）了反複對罐內粘稠液（yè）體進行（háng）加熱，保證了粘稠液體（tǐ）色度、降低了粘稠液體處理的成本。

　　6、使用壽（shòu）命長，耐腐蝕、耐（nài）高溫、耐高壓、防結垢功能，極大的提高了（le）換熱器整體性能。

　　7、工藝結構設計先進，保證了粘稠液體順利流出（chū）及較好的“抽罐底”作用。

　　8、可實現自動化控製，可根據粘稠液體的進出（chū）溫度及倒油（yóu）流量控製蒸汽進給量。

　　9、結構（gòu）緊湊，安（ān）裝與維修方便，不會因為加熱器的安裝而影響罐體的安全。與U型管（guǎn）換（huàn）熱器比較（jiào），在同等換熱麵積情形下：渦流熱（rè）膜換熱器的（de）外型尺寸（cùn），僅為U型管（guǎn）換熱器外形尺寸的二分之一左右。

　　10、相對於電加（jiā）熱方式，更安全，加熱更溫和，對粘稠液體品（pǐn）質影響更小。

在潤（rùn）滑油儲罐加熱中（zhōng），局部快速加熱（rè）器與（yǔ）傳統列管式加熱的對比：

加熱方式

熱媒

出油量

升溫溫度

加熱時間

冷凝水溫（wēn）度

蒸汽耗量

列管式（shì）換熱器

0.8Mpa飽（bǎo）和蒸汽（qì）

60T/t

30℃-60℃

14小（xiǎo）時30分

100℃

14.6噸

油罐局部快速（sù）加熱器

0.8Mpa飽和蒸汽

60T/t

30℃-60℃

1小時30分

55℃

1.96噸

注：數據來自中國石化潤滑油實測對比表

安全（quán）操作編（biān）輯

安全事（shì）項

1.本設備的操作必（bì）須經嚴格、係統培訓（xùn），經考試（書麵及實際操作）合格後並取得設（shè）備（bèi）操作證的操作工進行操作設備，未經培訓的（de）任何人員嚴禁（jìn）操作設備。

2.不熟悉（xī）設備性能嚴禁操作設備（bèi）、安全保（bǎo）護用品未佩帶齊全嚴禁操作設備、未全部熟悉並掌握設備操作規程嚴禁操作設（shè）備。

3.現場專業技術（shù）人員和警戒人員有權阻止、糾正他人違章作業、冒險蠻幹等（děng）不安全行為；有權拒絕不符合安全要求（qiú）或違反（fǎn）規章製度的指揮、調度及按排（pái）。

4.所有進入卸料區域的人員禁止帶通訊工具進入！必須在靜電釋放（fàng）點進行身體靜電釋放的操作！

5.開（kāi）工前必須檢查各控製櫃前絕緣膠墊是（shì）否完整、幹燥。設備開動前必須先（xiān）用測電筆檢查設備是否有漏電現（xiàn）象。

6.設備在出現緊急情（qíng）況時應按下紅色急停開關，並關（guān）閉設備總電源，立即通知（zhī）設備維修工進行處理（lǐ），並通知相關管理人員和設備處人員，嚴禁擅自處理。

7.設備安全防護裝（zhuāng）置在任何情況下嚴禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用，使安全保護設施失效。

8.食用（yòng）或飲用降（jiàng）低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴禁操作設備。

9.實習生嚴禁在無班長或師（shī）傅監護下獨自操作設備！

10.嚴禁在工藝不成熟,不合理,操作時身體全部或（huò）部分需（xū）在設備自動運行時進入設備內部幹予。

11.廠房漏水或者設備周圍積水（shuǐ）嚴禁（jìn）開機工作（zuò）。

12.各（gè）類潤滑油及（jí）液體介質（zhì）如遇撒漏，必須及（jí）時清擦，嚴禁在濕滑的環境中操作。

13.嚴禁將物品放入（rù）操作櫃及（jí）操作台裏，以免造成短路（lù）傷人及（jí）損傷設備（bèi）。

14.操作工（gōng）在維修或清擦設備時，必須關閉設備電源（yuán），並懸掛“嚴禁合閘，有人工作”的安全（quán）警示牌，必須有專人進行監護（hù）的情況下進行，嚴禁獨自操作！嚴禁（jìn）使用化纖物料擦拭和清掃設備！

15.JIT采配處采購管理員提前1天以書麵形式下發來料和卸料通知，人力資源處安排卸料區警戒，生產公司做（zuò）好卸料（liào）準備，罐車必須加裝阻火器，嚴禁在（zài）烈日下爆曬！嚴禁在雷雨天卸料！嚴禁運料（liào）罐車（chē）在公（gōng）司大門處停留超過60分鍾！

16.進入環（huán）戊烷區域應穿防靜電（diàn）服並（bìng）佩（pèi）帶防護用品，嚴禁穿化纖衣物（wù）進入，嚴（yán）禁在環戊烷區域脫換衣服，嚴禁穿帶釘子的鞋（xié）。

17.進入卸料區嚴禁攜帶BP機、手（shǒu）機、易燃易爆物品，嚴禁用鐵器在環戊烷區（qū）域敲打。

18.發現泄漏應立即清除周圍火源，盡快組織回收至容器中如遇（yù）火可噴水冷卻容器（qì），可（kě）能的話將容器（qì）從火場移至空（kōng）曠處，處在火（huǒ）場中的容器已變色或從（cóng）安全泄壓裝置中產生聲音，必須立即撤離，滅火劑可采用沙（shā）土、幹粉或二氧化碳，用水滅（miè）火無效。

19.環（huán）戊烷若汙染（rǎn）衣服，應用肥皂水和清水徹底清洗皮膚（fū）。

20.環戊烷若濺入眼中，應提起眼瞼，用（yòng）流動清水或生理鹽水衝洗、就（jiù）醫。

21.若吸入環（huán）戊烷，應（yīng）立即脫離現場至空氣清新處，保持呼吸道通暢（chàng），如呼吸困難（nán），應立即輸氧（yǎng），如呼吸停止，應立即進（jìn）行人工呼吸，就醫。

22.若吞食了環戊烷（wán），應（yīng）飲用足（zú）量溫（wēn）水，催吐、就醫。

23.節（jiē）假日及特定的（de）時期，必須有專（zhuān）人負責值班，防止發生意外事故。

卸料前

1.保安和卸料操作工（gōng）提前15分鍾到達現場，保安做好警戒（jiè）準備！戒嚴區域與卸料點60米！各通道口設專人把守，並禁止一切車輛、人員（yuán）通行，禁止一切（qiē）明火作業。操作（zuò）工首先（xiān）記錄儲罐液位指示儀的液位數據！做好卸料前的（de）一（yī）切準備工作（zuò），如儲罐卸壓、氮（dàn）氣準備、棉紗準備、銅質扳手準備等！

2.接到卸（xiè）料（liào）操作工準備（bèi）就緒通（tōng）知後，警戒（jiè）保安將信（xìn）息傳遞到前門，由（yóu）前門保安通知罐車進入園區直達卸料點。

3.充注工作由專業（yè）技（jì）術人員負（fù）責並統一指（zhǐ）揮，由經專業培訓的維修人員及（jí）操作工佩合進行（háng），所有進入現場的工作人員槽車司機及現場以外的戒嚴人（rén）員等應絕對服從專業技術人員的指揮。

4.保（bǎo）安指揮罐車進入（rù）卸料平台，停車、熄火！

5.配備有（yǒu）35KG幹粉滅火器6個及足夠的毛巾。做好泄漏應急措施：防護沙、棉紗等材料準（zhǔn）備。

6.由專業人員檢查各滅（miè）火器鉛封（fēng）良好，合（hé）格證在有效（xiào）期內，檢查參加充注人員未帶火種及香煙等，所有參（cān）加充注人員必須穿防靜電服、防靜電鞋。

7.開始工作前由專業技術人員向（xiàng）所有參（cān）加充注的工作人員講述整個充注工作流程及注意事（shì）項（xiàng），並作好工作分工，泄（xiè）料操作工用（yòng）銅扳手（shǒu）拆卸進（jìn）料封口，並將罐車出料關管與儲罐進（jìn）料口對接牢靠（kào），保證無泄漏。

8.將（jiāng）罐（guàn）區接地線與罐車接地裝置連接正確並（bìng）牢固完好！將現場用氮氣軟管引到卸料區備用。

9. 遇雷（léi）電等惡劣天氣禁止（zhǐ）進行卸料！

三、卸料中

1. 接到指令，罐車（chē）閥門打開開始卸料。準（zhǔn）備便攜式手測環戊烷報警器，對整個充注過程進行測試檢（jiǎn）漏並（bìng）設有專人監（jiān）護，發現泄漏，隨時準備關閉閥門，進行檢修。

2.在卸料中，泄料操作工不得離開卸料閥門，隨時做好應急準備（bèi），如發生泄（xiè）漏（lòu）立即關閉罐車出料閥門！

3.保安立即（jí）處理泄（xiè）漏環戊（wù）烷原料，少量泄漏（lòu）：用氮氣吹掃貨用棉紗吸幹餅置於接液盤內放導通風處揮發。大量泄漏（lòu）：用專（zhuān）用容器轉移至已準備好的空（kōng）桶內（nèi），並迅（xùn）速轉（zhuǎn）移至指定存放區！

4.在卸（xiè）料時間50分鍾後，泄料（liào）操作工隨時注意罐（guàn）車的壓力變化。

5.在確認罐車內卸料完成時，關閉罐車上閥門。

6.注意控製櫃超高料位90%是否報警，如報警立即停止（zhǐ）卸料。

四、罐料後

1.當罐車內相對壓力降為零時，保持氣（qì）壓平衡，卸（xiè）料完成。並同時記（jì）錄儲罐液位指示儀的數（shù）據！

2.拆卸（xiè）罐車與罐區的聯結管路，並將罐區管路高舉，使軟管內殘餘環（huán）戊烷流入儲罐（guàn）內（nèi），用氮（dàn）氣衝刷軟管（guǎn）及周圍氣體，封閉（bì）儲罐上進料閥門及進料口。

3.將儲罐的卸料管及（jí）排氣管放（fàng）回支架上並將管口閥門關閉（bì）。

4.用氮氣衝（chōng）刷卸料區數分（fèn）鍾（zhōng）後，將滅火器複位，解除作業（yè）區內的戒嚴通道。

五、其它注意（yì）事項（xiàng）

1.卸料操（cāo）作時在卸料區內嚴禁吸煙、帶入火種、手機關機，使用工具應采用銅製（zhì）等防爆工具。

2.遇雷雨天氣禁止進行（háng）環戊烷卸料或有暴露環戊烷的操作。

3.當運輸環戊烷罐車到達（dá）前門時，前門保安立即（jí）通知安全管理員。

十條規範

1.按時檢（jiǎn）尺，定點檢查，認真記錄。

2.油品脫水，不應離（lí）人，避免（miǎn）跑油。

3.油品收付，核定流（liú）程，防止（zhǐ）冒串。

4.切換油罐，先開後關，防止憋壓。

5.清罐以後，認真檢查，才能投用。

6.現場交接，嚴格認真，避免差錯。

7.呼吸閥門，定期檢查，防止抽（chōu）癟。

8.重油加溫，不應超（chāo）標，防（fáng）止突沸。

9.管線用完，及時處理，防止凍凝。

10.新罐投用，驗收簽證，方可進油（料）。

檢測維護（hù）

對（duì）於存放危險介質時候，我們對於玻璃鋼儲罐的檢測維護都比較嚴格，其執行檢測維（wéi）護標準：

1.對儲存可燃氣體（tǐ），易燃液（yè）體的儲罐，應配（pèi）備必須（xū）的消防設備，嚴禁在罐內（nèi）吸煙，明火照明、取暖，以及將其發火源帶入罐區內。

2、對（duì）存儲（chǔ）易燃、易爆（bào）、有毒、腐（fǔ）蝕等介質的儲罐，應嚴格執行（háng）危險品管理的有關（guān）規定。

3、儲罐檢驗和修理前必須切斷與儲罐有關的電氣設備的電源，必（bì）須辦理設備交接手續。

4、儲罐（guàn）內部介質排（pái）盡後，應關閉進出閥或加設（shè）盲板（bǎn）隔斷與其連接的管道和設備，並設有明顯的隔斷標誌。

5、對於盛裝易燃、腐蝕、有毒、或窒（zhì）息性介質的儲罐，必須經過置換、中和、消毒、清洗（xǐ）等處理，並（bìng）在處理後進行分析檢驗，分析結果應達到有關規範、標準的規定。具有易燃介質的嚴禁用空氣置換。

6、罐內作業必須（xū）辦理罐內作業許（xǔ）可證。因故較長時間中斷繼續作業（yè），應重新補辦罐內作業證。

7、在進入罐內作業（yè）三十分鍾前要取樣分析，其氧含（hán）量在18-23%（體積比）之間。

8、進入罐內清理有毒，有腐蝕殘留物時，要穿戴好個（gè）人防護用品。

9、需要搭製的腳手架（jià）及升降裝置，必須（xū）牢固可（kě）靠，在作（zuò）業中嚴禁內（nèi）外拋擲材料工（gōng）具，以保安全（quán）作業（yè）。

10、罐內照明應使用電壓不超過24付防爆（bào）燈具。

11、罐內需動火時，必須辦理動火證。

12、罐內作業必須設監護人，並有可靠的聯絡措施（shī）。

13、竣（jun4）工時檢修人員和監護人員共同檢查（chá）罐內外，經確認無疑（yí），監護人在罐內作業證上簽字後，方可封閉各人孔。

14、試（shì）壓後放水時（shí），必須連通大氣，以（yǐ）防抽真空。

常規注意

儲油（yóu）罐和儲罐區儲油多，危（wēi）險性大，容（róng）易發生火災和爆炸事故，必須按照有（yǒu）關規定，建立防火、防爆製度，經常進行防火巡查，嚴格進行消防安全管理，確保消防安全。

（1）儲油罐、儲罐區防火防爆應（yīng）按GB50183，GB50074規（guī）定。低倍數空氣（qì）泡沫滅火係統應按GB50151規定。

（2）儲罐區（qū）應保持整潔，防火堤內（nèi）應無（wú）幹草，無油汙，無可（kě）燃物。

（3）儲罐區排水係統應設水封井；排水管在防火堤外應設置閥門；油罐放水時，應（yīng）有（yǒu）專人監護，及時（shí）清除水封（fēng）井內的殘油。

（4）儲罐區內不（bú）應裝設非防爆電氣設備和高壓架空線（xiàn）路。

（5）儲罐區應當按規定設置防火堤，防火堤（dī）應保（bǎo）持完好。

（6）儲油罐頂部應無油汙，無積水。儲油罐進出油管線、閥門應采取保溫措施。

（7）儲油罐頂的透光孔、檢尺孔蓋、墊片應保持完好，孔蓋應蓋嚴（yán）密。量油口應裝有不打火花的金屬墊片。

（8）儲油罐上的呼吸閥、液壓安全閥底座應（yīng）裝設阻火器。阻（zǔ）火器每季至少檢查一次。

（9）儲油罐進出油（yóu）管線應裝設韌（rèn）性軟管（guǎn）補償器（qì）。

（10）鋼製儲油罐罐體應設置防（fáng）雷（léi）防靜電（diàn）接（jiē）地裝置，其接地電阻不應大（dà）於10Ω。接地點沿罐（guàn）底邊每（měi）30m至少設置一處，單罐接地不應（yīng）少於兩處。

（11）每年春季應全麵檢查防（fáng）雷防靜電接地裝置，測試接地（dì）電阻值應符合要求。

（12）浮頂罐的浮船與罐壁之間應用兩根（gēn）截麵積不小於25mm2的軟（ruǎn）銅線連接。

（13）儲油罐裝（zhuāng）油量應在安全罐位內運行（háng）。

（14）當凝（níng）油油位（wèi）高於加熱盤（pán）管時（shí），應先（xiān）用蒸（zhēng）汽立（lì）管加熱，待凝油溶化後，再用蒸汽盤管加熱。

（15）不應穿化纖服（fú）裝和帶鐵釘的鞋上罐。在罐頂不應開、關非防爆電筒。

（16）儲罐區內油管線動火、清罐作業應執行行業規定。

（17）儲油罐（guàn）著火（huǒ），應立即（jí）報告並停止著火（huǒ）油罐的（de）一切作業。組織滅火並適時啟動應急（jí）預案。

維護檢修（xiū）

為（wéi）確保企業安全（quán）生產、設備安（ān）全運行，提高設備的使用壽命（mìng）和勞動生產效率，對運行的機械設備（bèi）必須進行定期（qī）檢查（chá）維修，以防機械故障而影響生產，或機械事故造成人（rén）員傷亡，實際生產、安全操作規程及安全（quán）檢（jiǎn）修管理製度，經（jīng）研究製定本儲（chǔ）罐年度儲罐維護檢修。

儲罐的（de）檢修（xiū）周期一般為：中修60-120天，大修12個月。 中修：消除跑、冒、滴、漏

清洗或更換液麵計修理或（huò）更換（huàn）進、出口及（jí）排汙閥門疏通清理冷卻水盤管。檢查修理安全閥放空阻火器。修（xiū）補（bǔ）防腐層和絕熱層 。大修：包括中修項目修理儲（chǔ）罐內件，對發現有裂紋，嚴重（chóng）腐蝕等部位，相應（yīng）修補或更換筒節。修補可采用高分子複合材料修複。根據內外部檢驗要求，以及經過修補或更換筒節後，需進行試漏或液壓試驗。全麵除繡保溫。對儲罐內外部檢驗中發（fā）現的其他問題進行處理。

檢修（xiū）方法及質量標準儲罐（guàn）的修理，如（rú）開孔、補焊、更換筒節等，應根據《容規》及其他有關標（biāo）準，規範製定（dìng）具體施（shī）工方案並經單位技（jì）術負責批準。修理所用材（cái）料（母材、焊條、焊絲、焊（hàn）劑等）和閥門，應具有質量證明書，利（lì）用舊的材料閥門、緊固件時，必須檢驗合格後方（fāng）可使用。裝配儲罐的緊固件（jiàn）應塗潤滑材料，緊螺栓時應按對角（jiǎo）依次擰緊。非金屬墊（diàn）片一般不得重複使用，選用（yòng）墊片時，應考慮介質的腐蝕性。修理後經檢驗合格後方（fāng）可進行（háng）防腐保溫工作。 在用儲罐存在不合格缺陷（xiàn）的修複（fù）方法及質量標準：

1、打磨法消除缺陷（xiàn）

2、補焊（hàn）或貼補

3、更換（huàn）筒節

4、挖補

5、快速堵漏

該類問題現場傳統補焊並不能解決而且危險性較大，采用置換（huàn）介（jiè）質再補焊因工期長，工人勞動強度大，會造成停機停產（chǎn）的巨大損失。美國美（měi）嘉華技術針對不同設備，不同的運行狀態，不同腐蝕滲漏形式，采用相應的技術產品，可快速、簡單、有效保（bǎo）護設備，特（tè）別是由（yóu）於高分子複合材料所具有的抗化學腐蝕性能，粘結性能等綜合性能，避免了傳（chuán）統補（bǔ）焊修複所帶來的（de）不利影響，使修（xiū）複後的設備壽命甚至超（chāo）過新設備，從根本上解決腐蝕滲漏原因，幫助企業提高設備管理水平，降低維修維護成本，提高企業競爭力。

型號編輯

玻璃鋼型

玻璃鋼儲罐有如下（xià）特性：

(1)輕質高強，相對密度在1.5~2.0之間，隻有碳鋼（gāng）的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與（yǔ）高（gāo）級（jí）合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容（róng）器（qì）以及在其他需要減輕自重（chóng）的製品應用中，都（dōu）具有卓越成效（xiào）。某些環氧FRP的拉伸（shēn）、彎曲和壓縮強度均（jun1）能達到400Mpa以上。部分材料的密（mì）度（dù）、強度和比強度見表1-1。

(2)耐腐蝕性能好

FRP是良好的耐腐（fǔ）材料，對大氣（qì）、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油（yóu）類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方麵，正在取（qǔ）代碳（tàn）鋼、不鏽鋼、木材、有色金屬等。

(3)電性能好

是優良的絕（jué）緣材料，用（yòng）來製造絕緣體。高頻（pín）下（xià）仍（réng）能保護良好（hǎo）介電性。微波透過性良好，已廣泛（fàn）用於（yú）雷達天線罩。

(4)熱性能良好

FRP熱導率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），隻有金屬的1/100~1/1000，是優良的絕熱材（cái）料。在瞬時（shí）超高溫情況下，是理想的熱防護和耐燒蝕材料（liào），能（néng）保護宇（yǔ）宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的衝刷。

(5)可設計性好

①可以（yǐ）根據需（xū）要，靈活地設計（jì）出各種結構產品（pǐn），來滿足使用要求，可以使產品有很好的整體性。

②可以充分選擇材料（liào）來滿足產品的性能（néng），如：可以設計出耐腐的，耐瞬時高溫的、產品某方向上有特別高強度的、介電性（xìng）好的，等等。

(6)工（gōng）藝性優良

①可以根據產品的形狀、技術要求、用途及數量來靈活地選擇成型工（gōng）藝。

②工藝簡單，可以一次成型，經濟效果突出，尤其對形狀複雜、不易成型的數量少的產品，更突出它的工藝優越性（xìng）。

聚乙烯型

聚乙烯的外文簡稱為PE。最高（gāo）應用溫（wēn）度為低密（mì）度聚乙烯60℃，高密（mì）度聚乙烯70℃。最低應用溫度（dù）為（wéi）-70℃。具有無焊接縫、不滲漏（lòu）、無毒性、抗（kàng）老化、抗衝擊、耐（nài）腐蝕、壽命長、符合衛生標準等優點。它彌補了全塑滾（gǔn）塑儲罐剛性強度差（chà），不耐壓（yā），耐溫差（chà）的缺點。產品內（nèi）襯麵平整、光滑、堅固，與傳統的鋼襯塑料板儲槽、鋼襯橡膠儲罐、鋼襯玻璃鋼貯槽相比，具有更良（liáng）好的耐腐蝕（shí）、不滲漏、不剝（bāo）離（lí）、耐磨損、可耐一定壓力、可耐較高溫度、壽命更長等（děng）優（yōu）點，其價格低於同規格的傳（chuán）統儲罐，是儲存腐蝕液體（tǐ）的理想容器。因而是一種（zhǒng）極為優異的耐（nài）腐蝕儲罐。鋼襯塑立式儲罐 還具（jù）有安裝方便、占地麵（miàn）積小、能製成用戶需要（yào）的形狀等特點。特大型鋼襯塑儲罐整體性好更為突出，是其它儲罐製造工藝所達不到的。

可存放物質

（1）無機酸： (硫酸（suān）稀、硝酸稀（xī）、鹽酸、磷酸、氫氟酸、氫溴酸、次氯酸、矽（guī）酸（suān）、亞硝酸、亞硫酸、碳酸、氟矽酸、氟硼酸（suān）。。。等等)

（2）有機酸： （甲酸、醋酸、丙酸、丁烯酸、月桂酸、脂肪酸（suān）、乳酸、乙醇酸、過醋酸、草酸、丙二酸、丁二酸（suān）、馬來（lái）酸、蘋果酸、酒石酸、苯二酸、苯醋酸。。。等等）

（3）堿及氫氧化物：（氫氧化鈉、氫氧化鉀（jiǎ）、氫氧化氨、氫氧化鈣、氫氧化（huà）鎂、氫氧化鋇、氫氧化鋁、氫氧化鐵、硫酸銨、硝酸銨、碳酸銨、硝酸銨、磷酸銨、過硫酸銨（ǎn）、氯化銨、矽酸鈉、次氯酸鉀、碳酸鋁、硝酸鋁、硫酸鋁、醋酸鉀、甲酸鉀、鉀、硫酸銅、硝酸銅、明礬、碳酸（suān）鈣。。。等等）

（4）元素、氣體、及其（qí）它無機化合物（硫（liú）、硫膠體、磷、汞（gǒng）、過氧化（huà）氫、氨（ān）、煤元、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氯化氫、溴化氫、硫化氫、磷化（huà）氫、氟化硼、氧化鈣、氧化鋅（xīn））

（5）醇、醛、酮（tóng）、醚、酯（zhǐ）、烴及石油產品（甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、稀丙醇、丁醇、仲丁（dīng）醇、叔丁醇、正乙醇、叔乙醇、甲醛、乙醛、丁醛、瀝青。。。等等（děng））

（6）其他（tā）元（yuán）素化合物、工業液體及製品、食品及植物油、大氣、水、土壤（肥皂、洗滌劑、硫石灰、漂白液、墨水、膠乳（rǔ）、澱粉、明膠、動（dòng）物油、鬆香、尼古丁、醋、酵母、酒（jiǔ）、海（hǎi）水、鹽水、高純水、酸（suān）性礦水、汙水、土壤（rǎng）。。。等（děng）等）

（7）含鹵素有機化合物、胺、酚、其（qí）他有（yǒu）機（jī）化合物（氯丙醇、氯胺、六氯苯、氟利（lì）昂、二甲替甲（jiǎ）酰胺、間苯二酚、對苯二酚、苯酚鈉、嗎林、煙堿。。。等等）

規格

其中聚乙烯全塑儲罐(貯罐)有立式(平底，錐（zhuī）底)、臥式；運輸罐有（yǒu）汽車（chē）運輸（shū）罐車、車廂運輸罐；攪拌罐有平蓋平底、平蓋錐底、反應罐式，鋼襯塑儲罐(貯罐)(鋼塑（sù）複合儲罐（guàn）(貯罐))有立式(平底，錐底)、臥式（shì）等糸（jiǎo）列產品,各（gè）類儲罐還可根據所需自行定製。一般全塑儲罐適（shì）用大小（xiǎo）為1立方到50立方左右。鋼襯塑立式儲罐鋼塑複合立式儲罐 龜甲襯（chèn）裏儲罐 規格為1立方到150立方左右。

不鏽鋼型

不鏽鋼儲罐英文翻（fān）譯：Stainless steel tank

分（fèn）類

1.按形式分類：可分為立式不鏽鋼罐，臥式不鏽鋼罐.

2.按（àn）用途（tú）分類：可分為釀酒類不鏽（xiù）鋼罐（guàn）,食品類不鏽鋼罐,製（zhì）藥類不鏽鋼罐,乳業類不鏽鋼罐,化工類不鏽（xiù）鋼罐，石油類（lèi）不鏽鋼罐,建材（cái）類不鏽鋼罐,電力類不鏽鋼罐,冶金類不鏽鋼罐.

3.按衛生（shēng）標準分（fèn）類：衛生級不鏽鋼罐,普（pǔ）通（tōng）不鏽鋼（gāng）罐.

4.按壓力要求（qiú）分類：不鏽鋼壓力容器,非不鏽鋼壓力容器.

常見不鏽鋼儲（chǔ）罐

不鏽鋼儲罐（guàn），不鏽鋼壓力罐，不鏽鋼酒罐，不鏽鋼奶罐，不鏽鋼反應罐，不鏽鋼真空罐（guàn），不鏽鋼發酵罐儲罐結構及性（xìng）能

●容器保溫材料采用耐高溫、抗老化聚氨酯發泡或采用珍珠棉。

●接口采用國際通用標準快裝卡盤式、內膽（dǎn）選用進口316L或304，內表麵 鏡麵（miàn）拋光Ra≤0.28μm，外表麵（miàn）亞光、鏡麵、噴砂或冷軋原色亞光。

●管口：有液位計（數顯或（huò）玻璃管（guǎn）式（shì））、空氣呼（hū）吸口（kǒu）、溫度計（數顯或表盤（pán）式）、CIP清洗口、視鏡（jìng），防爆視燈、SIP滅菌口、進出液口及人孔等。

●容積含500L-30000L等，也可根據客戶（hù）實（shí）際需要進（jìn）行設計（jì）、製造。

不鏽鋼儲罐總覽：

1. 食品製藥類不鏽鋼儲罐：

不鏽鋼配料儲罐，不鏽鋼濃配儲罐，不鏽（xiù）鋼稀配儲罐，不鏽鋼提取儲罐，不鏽鋼反（fǎn）應儲罐，不鏽鋼儲液罐，不鏽鋼攪（jiǎo）拌罐，不鏽鋼種子儲（chǔ）罐，不鏽鋼硝酸儲（chǔ）罐（guàn），不鏽鋼冰醋酸（suān）儲罐，不鏽（xiù）鋼二硫化碳桶（tǒng）罐，不鏽鋼水塔儲罐。

2. 釀酒乳業類不鏽鋼（gāng）罐：

不（bú）鏽鋼葡萄酒儲罐（guàn），不鏽鋼白酒儲罐，不鏽鋼酒儲罐，不鏽鋼奶（乳）罐（guàn），不鏽鋼飲料儲罐

3. 化工類不鏽鋼罐：

不鏽鋼油儲（chǔ）罐（guàn），不鏽鋼運輸儲罐，不（bú）鏽鋼冷卻儲罐，不鏽鋼保溫儲罐，不鏽（xiù）鋼（gāng）熱交換儲罐，不鏽鋼緩衝罐，不鏽鋼室外儲（chǔ）罐和化工行業的各級別（bié）不（bú）鏽鋼壓力容器。

不鏽鋼儲罐的特點：

1.不鏽鋼罐有較強的耐腐性（xìng），它不受外界空氣及水中（zhōng）餘（yú）氯腐蝕。每個球罐出廠前均經受超強的壓力測試和檢驗，在常壓下使用壽命可達100 年以上。

2.不鏽鋼罐密封性好；密封式設計徹底杜絕了空氣飄塵中有害物（wù）質和蚊蟲入侵罐內，確保水質不受外界汙染和滋生紅蟲。

3.科學的水流設計使罐底的沉澱 物不因水流而翻起，保證生活用水和消防用水自（zì）然分層（céng），經（jīng） 罐體出來（lái）的生活用水的混濁度降低 48.5% ； 但（dàn）水壓卻明顯的增加。有利於提高生活用水和　消防用水設施的性能。

4.不鏽鋼罐無需經常清洗（xǐ）；水中的沉澱物質隻而定（dìng）期打開罐底的排汙閥便（biàn）可排出。每（měi） 3 年可用簡易設（shè） 備清除（chú）水垢一次，大大（dà）降低清洗費用和完全避免人體細菌病毒汙（wū）染。

PP型（xíng）

1.PP立式儲罐（guàn）：

設備使用特點（diǎn）：

一、工作壓力：常壓

二、工作溫度：PP-10℃～120℃，PVC－40℃～60℃

立式貯罐係列表