PP桶是化工行業中比較常見的一種設備,它不僅能儲存化(huà)學物品,還能(néng)儲存各種油(yóu),但為(wéi)確保其良好的使用效率,因(yīn)此,對PP容器生產過程的認識是非常重要的(de),因此我們需(xū)要了解(jiě)這一設備的生產過程,從而使設備在滿足企業需(xū)求的同時有效地提高生產(chǎn)效益。
1.練泥(ní):取自瓷石,經水磨磨.洗(xǐ)脫雜質,製(zhì)成磚狀泥塊。接著將泥塊與水混合,除去PP罐渣,用手摩擦,或用腳踩踏,將泥團內的空氣(qì)擠出,使泥中的水份(fèn)均勻(yún);
2.拉坯:將泥團拋入轆轤的轉盤中,隨著手法的屈伸(shēn)和收放拉製出坯體的大致形狀;
3.印坯:印模的(de)外部(bù)型式為旋(xuán)鈕至(zhì)半幹型(xíng),將晾曬到半幹狀的坯蓋置於模(mó)種上,均勻地按拍坯體外壁,然後脫模;
4.圓坯:將PP圓筒的坯料放置於馬桶上(shàng),旋轉圓盤,用刀片旋轉,使坯體厚合適,表麵光(guāng)潔,這是一道技術要求很高(gāo)的工序;
5.曬坯:將已加工好的坯料放在木架上晾曬。
6.在(zài)壓延成(chéng)型過程中PP容器的料(liào)坯,通過連(lián)續擠壓使其(qí)塑化,並壓延成一定厚度(dù)的薄膜,然後經壓延輥引出,再經軋花(huā).冷卻.測厚.卷(juàn)取製品(pǐn)。
顯然,PP罐裝防腐、強度高、效率快等性能也不(bú)見得是無稽之談,所以為了能有效地維護設備的使用,我們一定要按照生產流程的每一道工(gōng)序來進行。