一.本實（shí）用新型公（gōng）開了一種氨氣吸收（shōu）裝置，主要為水循環回路（1），所述水循環（huán）回路（1）由氨洗滌塔（2）、泵（3）、一級冷凝器（4）和二級冷凝器（5）構成，所述（shù）氨洗滌塔（2）上的進氣口（6）與反（fǎn）應（yīng）釜（9）的出氣口（10）相連，其（qí）特征（zhēng）在（zài）於：所述氨氣吸收裝（zhuāng）置上還串接有水循環回路（11），所述水循環回路（11）由氨洗滌塔（12）、泵（13）、一級冷凝器（qì）（14）和（hé）二級冷凝器（15）串聯（lián）構成，所述水循環回（huí）路（lù）（11）的氨洗滌塔的進氣口（12）與水循環回（huí）路（1）中氨洗滌塔的出液口（8）相連。通（tōng）過在水循環回（huí）路（lù）上再串接一個水循環回路，采用多次（cì）吸收，提高氨氣吸收量，從而避免了因氨氣來不（bú）及吸收而泄（xiè）露的問題，保護了環境。
二.為擴大合成氨係統氨水排放量, 增加吸收負荷,對氨吸收裝置提出（chū）了技術改造方案：利用原裝置吸收弛放氣中的氣氨製成（chéng）氨水，新增1套氨水（shuǐ）精（jīng）餾製液氨裝（zhuāng）置，製成（chéng）的氨含量為（wéi）99.0%的（de）液氨用作合成尿素。對比（bǐ）了改造前（qián）後氨吸收工藝（yì）流程；論述了氨水精餾塔的結構特點、填料類（lèi）別和塔（tǎ）內液體分布器（qì）的特性參數；對改造前後（hòu）運行參數進行了對比，結果表明，改造後尾氣中氨含量從未出現超標現象，實現（xiàn）了氨水零排放。
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