まず、ワークの材質を考慮します。異なるマテリアルのワークピースには異なるミリング方法が必要です。硬度（dù）が大きく、脆性が高い材（cái）料については、トップフィード方式でミリングすることを選択することができ、これによりワーク表麵の熱変形と切削中の振動を減らすことができる。一方、軟質材料または変形（xíng）しやすい材料については、側麵（miàn）送り方式を選択してミリングを行い、加（jiā）工効率と表麵（miàn）品質を高めることができる。

次に、ワークの形狀と寸法を考慮（lǜ）します。形狀が複雑で寸法が大（dà）きいワークに対して、NCフライス盤を採（cǎi）用して加工することを選択することができ、NC製禦プログラムを通じてフライス工具の運動軌跡を製禦し、高精度（dù）、高効率の加工を実現する。一方、小サイズのワークについては、手動フライス盤を選択して加工することができ、柔軟（ruǎn）性が高く、小（xiǎo）ロット生産に適している。

再度、加工の精度と表麵品質要求を考慮しなければならない。異なる加工方法（fǎ）は加工精度と表麵品質に影響を與（yǔ）える。精度と表麵（miàn）品質を追求する場合は、高速切削、乾式切削などの先進的なミリング技術（shù）を選（xuǎn）択して採用し、加工精度と表麵品質を高めることができる。一方、一般的に要求されるワークについては、通常の切削方式（shì）を選択して加工することができる。

後は、加工効率とコストを考慮します。異なるフライス加工方式は加工（gōng）効率とコストの麵で一定の違いがある。一般的に、NCフライス盤を用いた加工は加（jiā）工効率を高（gāo）め、人件（jiàn）費を下げることができる。しかし、デジタル製禦裝（zhuāng）置の購入と維持コストは比較的高い。そのため、フライス加工方式を選択する際には、加工効率、コスト、ワークの品質などの要素を総合的に考慮し、具體的な加工要求に基づいて選択しなければならない。

総じて言（yán）えば、適切なフライス加（jiā）工方式を選択するには、材質、形狀、寸法、精度、表麵品質、効率とコストなどの要素を総合的に考慮し、具體的な狀況に応じて合理的に選択してこそ、高効率（lǜ）、高（gāo）品（pǐn）質の加工を実現することができる。